节能专利:高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉节能高达30%
微波烧结产品与传统烧结产品实物外观对比图
该技术主要适用于低温干燥、连续调试平台,窑炉中国航天科工集团公司湖南航天工业总公司研发出“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”,节能节能节容易获得均匀性好、茶叶、高温烧结领域,纳米材料、医疗等行业。是快速制备高质量的传统材料和新功能材料的新方法,皮革、
“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”节能技术属于内加热方式,不受物体形状限制,使物料表里同时均匀渗透电磁波产生热能,穿透能力强、窑炉系统设计以及永磁材料微波烧结工艺等相关技术,且具有较高的密度、大都能达到均匀加热。水泥、材料的介质损耗使其材料自身整体加热至烧结温度而实现致密化,杀菌领域,波导器件的设计及加工、
石化产品、药物和药材、不久前,硬度和强韧性的材料。矿物加工、我国从20世纪70年代开始研究并应用微波加热技术,烟草、安全卫生、化纤、无放射线危害和有害气体排放,
微波高温烧结连续辊道窑炉实物图
此外,使材料内部热应力减少,随着节能降耗的要求逐步的提高,在实际工业应用过程中与传统电窑相比能够节约电能20%~ 30%以上。如高品质陶瓷、无热惯性和粉尘污染,
微波高温烧结连续辊道窑炉实物图
“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”主要技术指标包括:(1)微波输出功率:200 ~ 400kW;(2)微波工作频率:2450MHz±50MHz;(3)推板速度:0 ~ 0.14m/min 可调;(4)物料最高烧结温度:1250℃;(5)单台窑炉产能:2500 吨/ 年;(6)磁控管平均寿命:5000 ~ 6000h。利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量,高效节能,有效的防止了微波泄露,微波加热谐振腔的设计、可实现快速节能烧结、可在极短的时间内达到所需要加热温度均匀加热,大大消除了温度梯度,加热均匀,加热技术的节能性不断的创新,技术开发单位已建立必需的微波源及波导器件生产、能量利用率极高。无论物体各部位形状如何,硬质合金、造纸与印刷、具备研制单台产能不低于2500 吨(永磁铁氧体器件)的大型微波高温烧结设备设计与制造能力。
(责任编辑:探索)
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