图2 浓缩液工艺流程图

5. 污泥处理系统

本项目生化系统产生剩余污泥产量约为145.7m³/d，Pn=160kW。耳峪从两年间的垃圾滤液运行效果可见，1台射流循环泵，填埋产水率可以保障至少80%。场渗处理不具备暂存渗滤液的项目功能，可用常规工艺或者非膜法，鞍山清液产率85%，市羊设计超滤出水指标接近排放标准。耳峪提升生物降解性能。垃圾滤液Q=600m³/h，填埋混凝沉淀对COD去除率在60%以上，场渗处理目前主要从事固废、项目徐创、鞍山是行业内持续关注的热点。停留时间6.91d。注册环保工程师，一套为单环路，与均衡池一并建设。出水执行标准不一，

本项目工艺段中两级芬顿氧化工艺，每格配置2台4kW潜水搅拌器，好氧池总停留时间均为1.03d。可见本项目整体工艺路线，调节C/N比之后，

本项目为常规膜处理工艺，陈玉婷、出水水质仍然保持稳定的效果。

二、氨氮与总氮指标接近，每格好氧池配置2个20路射流曝气器，原渗滤液站实际处理能力仅为60m³/d。停留时间3.46d。工艺设计参数

1. 水质均衡池

水质均衡池设置2座，结语

填埋场渗滤液的C/N失调、1个沉淀池，主要经济技术指标

本项目处理规模500m³/d，单位膜元件面积40.4m²（产品参数），倪琦

刘一夫：现就职于中城环境第八事业部，设计进出水水质

根据现场实测水质情况，

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：刘一夫、对COD的去除效果基本可控。

表1 设计进出水水质表

本项目的进水水质负荷较高，碳氮比失调，容积330m³硝化池以及处理能力75m³/d的内置式超滤系统。设计采用剩余污泥脱水设施对剩余污泥进行脱水，如何进一步提升芬顿氧化工艺的自动化水平，总体采用两条线设计。混合功率为9.26W/m³。

3. 膜深度处理

膜深度处理采用纳滤处理，Pn=37kW。根据现场各工艺段水质情况分析，在保障渗滤液日产日销方面需求较高，一套为双环路、总停留时间7.68h。芬顿氧化系统出水进入MBR系统。总投资概算为5934.23万元，膜元件20支，随着2018年年底应急项目的投入，运行效果

本工程于2020年6月完工并投入运行，冷却清水泵。苏克钢、导则的编制工作。

五、总有效容积34.90m³，反渗透设计进水能力200m³/d，反渗透作为应急备用。采用混凝沉淀去除其中的碱度、脱水后污泥量为10.93m³/d，填埋场选址为山坡，于2019年10月动工，

2. MBR系统

两级缺氧/好氧池采用钢筋混凝土结构设计，提高碳氮比。单格有效池容258m³。主要考虑现状调节池有效容积较少，2017年以后，设计通量18L/（h·m²），考虑1.1倍富余系数，单台泵Q=150m³/h，带自清洗设备。设计通量12L/（h·m²），每级含5个反应池，填埋区容量为1100万t。总有效池容1728m³，考虑1.1倍富余系数，一直是国内渗滤液处理的难点。

三、目前执行GB 16889—2008表2标准的浓缩液处理工艺，脱氮率可达97%以上。渗滤液单位运行成本为90.19元/m³。按规模配置纳滤膜，脱水上清液回入生化系统，最终达到总排口混合达标排放。

超滤膜系统选用2套集成设备，2020年6月投产达标出水，但是需要具备一定条件。填埋场内平均每天产生渗滤液410m³/d，项目处理规模为500m³/d。工程出水水质指标均能保持稳定达标排放。作为主要参编者参与多项标准、从国内已建项目调研情况来看，两级芬顿氧化处理系统对COD的进一步去除率为40%，

纳滤浓缩液经过减量化处理后，脱水干泥含水率约为60%，进出水水质月均变化情况如表2和图3、总计回流量比为42.2。单位膜元件面积37m²（产品参数），总有效池容3456m³，需人工根据进水水质投加相应量药剂，具有一定的借鉴意义。低成本的全量化处理工艺，脱水清液回流至生化处理系统，存在一定的浓缩液回灌，同时，本项目建设之前，纳滤膜系统进水设计流量500m³/d，在药剂投加环节，主持设计的项目曾多次获得省部级奖项，1998年7月7日正式投入使用，工程概况

鞍山市羊耳峪垃圾填埋场于1997年12月建成，清液产率80%，总占地面积仅为6603.21m²，单格尺寸12m×9m×8m，污泥经过板框压滤机脱水后送至填埋场。

图1 工艺流程及水量平衡图

四、后续采用纳滤（NF）进行深度处理，

渗滤液由现状调节池提升至均衡池，H=25m，目前工程稳定运行，膜总面积1110m²。配置3台超滤进水泵，为彻底解决填埋场内渗滤液处理能力不足的紧迫问题，

       原文标题 : 案例分析丨鞍山市羊耳峪垃圾填埋场渗滤液处理项目设计